雾炮的风筒和其他（轴流风机）风筒生产制作过程类似，详细可以参考以下：

工艺流程：材料检验→下料→坡口加工→预弯→卷圆→校圆→焊接→校圆→探伤→消应力退火→机加工→检验

一、下料、坡口加工

原材料进场后对材料进行质量验证，检验合格后方可使用。卷筒体、筋板、腹板及卷筒毂分别下料加工。在数控切割机上准确下料后在刨边机上加工坡口，没有刨边机的工厂，通常情况下，采用火焰切割坡口后人工打磨。坡口型式为双边 V 型 50°坡口。坡口两侧 50 mm 范围内铁锈、油污、水迹等污物须清除干净。

二、卷制成形

根据卷筒直径、板厚、材质、板宽选择合适的卷板机，卷板机的选择计算应根据卷板机设备生产厂家提供的《卷板机安装、维护和使用说明书》中提供的计算公式进行。焊接卷筒直径和长度较大，钢板厚，重量重，这给卷板带来很大困难主要有剩余直边的预弯，钢板回弹现象的克服，冷作硬化的消除，焊接变形的矫正等。针对性地采取以下措施∶

（1）卷筒卷制的剩余直边在单臂校正液压机上预弯，使其弯曲的曲率半径与成品一致。

（2）为了使工件的母线与辊筒轴线平行，防止产生扭斜，在卷板机上安装对中档块。

（3）施加一定的过卷量以克服卷板时的回弹，在所需的过卷量达到后，还应在此曲率下来回多卷几次。

（4）纵缝焊接后再一次对形状进行矫正，矫正时要根据计算调整辊筒到所需的最大矫正曲率位置，滚卷1～2圈后，使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。

（5）为了避免表面压伤，坯料一般在经过表面预处理后进行冷卷。

（6）为了防止钢板卷裂，卷制时要限制钢板的变形率在允许范围内，下料时使钢板压延方向与弯曲线垂直。

三、 焊接

对于一、二类焊缝，焊前制定焊接工艺及参数，经焊接工艺试验评定合格后方可指导生产，施焊过程中须严格执行。卷筒的焊接有卷筒体纵缝和环缝的焊接、腹板与卷筒的焊接、各筋板的焊接、筋板与卷筒的焊接。卷筒的材料通常不低于GB/T1591中Q235/345B，超声波探伤，达到 JB/T4730 Ⅱ级质量要求，卷筒体纵缝、环缝为一类焊缝，其他为三类焊缝，下面主要介绍卷筒体纵、环缝的焊接∶

（1）装配找正

卷筒的纵缝和环缝的组装可根据工厂的生产条件和卷筒的特点，采用立装和卧装，纵缝要以外壁和端面为基准，进行找正，控制错边和错位，用圆弧样板和直尺检验;环缝要以内外壁、纵向母线为基准进行找正，控制平直度和同心度，用直尺、准直仪检验，焊缝间隙符合工艺要求。

（2）定位焊

施焊前须在焊道前后两端设置引弧和熄弧板。定位焊厚度8 mm，长度 50 mm 以上，间距300 mm，定位焊的引弧和熄弧须在坡口内进行。

（3）焊前预热

钢板卷制的卷筒材料一般为Q235/345B，虽然焊接性能较好，但是由于板厚、刚性较大，焊接接头质量要求高，如焊接环境温度较低，接头焊后冷却速度较快，裂纹倾向就会增大，厚板得的焊接焊前应预热，用履带板或远红外加热设备，按照焊接工艺规定的预热温度进行加热，预热宽度为焊道中心两侧各240 mm范围，背缝清根前同样需要预热，用表面温度计在焊道中心两侧 50 mm 处对称测量。

（4）焊接

随着焊接技术的发展，卷筒的焊接尽可能采用埋弧自动焊，多层多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自动焊盖面，打底焊尽量采用手工电弧焊，正面先采用手工电弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接;反面气刨清根，用埋弧焊焊接;正面（内侧）由二人用手工电弧焊从中间往两侧对称退步施焊，再用埋弧焊逐层逐道施焊;反面（外侧）清根后采用埋弧焊逐层逐道施焊;焊接时要求内外对称施焊。焊接时的层间温度应保持在焊接工艺规定的范围内，焊接材料焊前也一定要按规定的温度和时间进行烘烤，一条焊缝须连续施焊，中间不允许停歇。

（5）后热消氢处理

焊接中间焊层时采用锤击的方法进行消应力处理，焊后立即进行后热消氢处理，后热温度为 250～350 ℃，保温时间不少于1 h（焊后立即进行消应力热处理可不作后热消氢处理）。

（6）质量检验

焊缝按一类焊缝要求进行探伤检查，不允许有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、飞溅等;焊缝余高允许≤3 mm，咬边深度≤0.5 mm，且连续长度≤100 mm。

四、矫圆

将辊筒调到所需的最大矫正曲率的位置，滚卷1～2 圈使整圈曲率均匀一致然后逐渐卸载，使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。

五、检验

按图纸要求检查卷筒各尺寸，一、二类焊缝，按规定的探伤手段和长度进行检查。不合格的焊缝按规定进行返修，并编制返修工艺。